Nei settori dei circuiti integrati e della produzione di pannelli di visualizzazione, l'accuratezza della lavorazione e l'efficienza produttiva dei componenti di precisione determinano direttamente la competitività del settore.
Recentemente,Atlas Copcoha completato l'aggiornamento del sistema del vuoto per un fornitore nazionale di componenti core per semiconduttori. Utilizzando la frequenza variabile intelligente della serie GHS 1900 VSD⁺pompe per vuotoe soluzioni di vuoto centralizzate, ha affrontato in modo efficace le sfide produttive del cliente e ha consentito l'aggiornamento della produzione di precisione con una soluzione completa efficiente, stabile e a risparmio energetico.
Si tratta di un'impresa specializzata nella ricerca e produzione di componenti per apparecchiature di fascia alta come silicio, quarzo, carburo di silicio e ceramica di allumina. Fornisce inoltre servizi fondamentali di trattamento superficiale come fusione, rigenerazione e pulizia precisa. L'officina dispone di 220 macchine di lavorazione CNC che si affidano all'aspirazione del vuoto per fissare i pezzi. In precedenza, questo cliente utilizzava generatori di vuoto per creare pressione negativa, ma negli scenari di lavorazione ad alta precisione sono emersi gradualmente diversi colli di bottiglia:
Livello di vuoto instabile, frequenti graffi sul pezzo. La pressione del vuoto instabile e fluttuante, insieme al basso grado di vuoto, fa sì che i pezzi perdano la loro adesione e abbandonino la stazione di lavoro durante la lavorazione, con conseguente scarto del prodotto.
Centinaia di generatori di vuoto, alto consumo energetico. L'effettivo consumo energetico operativo dell'apparecchiatura originale, con una potenza installata di 815KW, arriva fino a 740KW, con un notevole spreco di energia.
Elevati costi di manutenzione, che influiscono sulla capacità produttiva. I frequenti guasti e sostituzioni dei generatori di vuoto comportano elevati costi di manutenzione e frequenti arresti comportano perdite di produzione.
Elevato rumore delle apparecchiature, urgente necessità di migliorare l'ambiente di lavoro. A causa dell'eccessivo rumore delle apparecchiature nell'officina di produzione, l'ambiente di lavoro si deteriora. Il cliente necessita urgentemente di un piano di ristrutturazione efficiente e di risparmio energetico.
In risposta alle principali richieste dei clienti, il team di esperti del vuoto di Atlas Copco ha condotto molteplici cicli di misurazioni precise e analisi delle condizioni in loco e ha personalizzato una soluzione di vuoto centralizzata che comprende ingegneria delle tubazioni, sistemi di pretrattamento, set di pompe per vuoto e controllo intelligente.
1. Azionamento intelligente a frequenza variabile 2. Utilizzando uno schema di backup 1 su 2, sono state selezionate tre innovative pompe per vuoto a vite lubrificate a olio GHS 1900 VSD⁺ ed è stata adottata la configurazione "backup 2 su 1" per garantire la continuità della produzione.
2. Test rigorosi, aggiornamento completo
La potenza installata dell'intero sistema è di soli 74KW, riducendo sensibilmente il consumo energetico base rispetto all'apparecchiatura originale. Attraverso test su piccola scala per i clienti, la stabilità e le prestazioni di risparmio energetico della soluzione sono state altamente riconosciute dai clienti e la trasformazione completa è stata avviata con successo.
Dopo due mesi di ottimizzazione della pipeline e debug del sistema, il sistema di vuoto centralizzato ha sostituito con successo il generatore di vuoto originale, ottenendo una gestione unificata della fornitura di vuoto in tutta l'officina.
Foto del cliente sul posto
Questa ristrutturazione ha portato molteplici vantaggi fondamentali al cliente di questa impresa:
L'impostazione costante della pressione del vuoto ha prevenuto il fallimento dell'aspirazione, evitando la rottamazione dei pezzi e fornendo un'affidabile garanzia per lavorazioni di precisione.
Secondo i risultati della misurazione del contatore elettrico in loco, è stato ottenuto un effetto di risparmio energetico del 93,5%, superando di gran lunga le aspettative del cliente.
Il regolare processo di sostituzione del generatore di vuoto è stato annullato, riducendo significativamente le perdite per manutenzione, manodopera e tempi di inattività e ottimizzando significativamente il costo totale del ciclo di vita.
Il design silenzioso e il layout centralizzato dei prodotti della serie GHS VSD⁺ consentono di posizionare l'attrezzatura lontano dall'officina di produzione e in una sala attrezzature dedicata, migliorando l'ambiente di lavoro dell'officina del cliente e allineandosi al concetto di produzione ecologica dell'azienda.
La funzione di scarico centralizzato completamente automatizzata di questa soluzione consente un trattamento standardizzato delle acque reflue, facilitando l'aggiornamento della gestione dell'officina.
In qualità di esperto nella tecnologia del vuoto, ilAtlas CopcoSerie GHS VSD⁺ a frequenza variabilepompe per vuoto, con i suoi principali vantaggi di risparmio energetico, concentrazione e intelligenza, è stato ampiamente adattato a vari scenari nella produzione di precisione.
In futuro, Atlas Copco continuerà a rispondere alle richieste del settore con soluzioni personalizzate, aiutando le aziende ad avanzare costantemente sulla strada della riduzione dei costi e del miglioramento dell'efficienza, nonché della trasformazione verde, e a costruire congiuntamente la competitività fondamentale della produzione di fascia alta.
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