IP sta per Ingress Protection (chiamato anche International Protection Rating). Si tratta di uno standard internazionale (IEC 60529 / GB/T 4208) che definisce il livello di protezione che l'involucro di un'apparecchiatura elettrica fornisce contro:
1. Oggetti solidi (polvere, strumenti, dita, ecc.)
2. Liquidi (acqua, umidità, ecc.)
La classificazione IP è composta da due cifre: IP _ _
La maggior parte dei comuni compressori oil-free soffre di perdite di olio residuo e inquinamento secondario, non riuscendo a soddisfare rigorosi standard di produzione di fascia alta. Il compressore d'aria lubrificato ad acqua oil-free AQ15-55 VSD risolve le sfide di fornitura di aria pulita di alto livello con una tecnologia di purificazione di alto livello.
Adottando la tecnologia avanzata di conversione della frequenza VSD e il processo di compressione quasi isotermico, risolve completamente i problemi di elevato consumo energetico, forti perdite e inquinamento dei compressori d'aria tradizionali ed è ampiamente applicabile nei settori farmaceutico, alimentare, elettronico, manifatturiero di precisione e altri settori.
Essendo l'infrastruttura energetica fondamentale per i moderni impianti produttivi e industriali, i sistemi di aria compressa influenzano direttamente l'efficienza produttiva, la stabilità operativa e la redditività complessiva. Gli acquirenti delle fabbriche e i team di progettazione di oggi non danno più priorità ai bassi costi iniziali delle apparecchiature. Si concentrano invece sulla stabilità a lungo termine, sul risparmio energetico e sulle prestazioni a bassa manutenzione. Grazie al suo funzionamento affidabile, ai costi del ciclo di vita controllabili, all'uscita dell'aria priva di inquinamento e agli elevati standard di conformità, il compressore scroll senza olio è diventato un'apparecchiatura ideale per il funzionamento sostenibile delle fabbriche.
I sistemi industriali di aria a bassa pressione sono sempre più focalizzati sul risparmio energetico, sulla stabilità operativa e sul controllo dei costi a lungo termine, in particolare negli scenari di trattamento delle acque, trasporto pneumatico e produzione continua. Per soddisfare la crescente domanda di apparecchiature pneumatiche a bassa pressione ad alta efficienza e a contaminazione zero, Atlas Copco ha aggiornato il proprio portafoglio di soffianti lanciando la soffiante a vite senza olio ZS 4 (VSD) di nuova generazione. Costruito sulla collaudata piattaforma di soffianti ZS e ottimizzato con la tecnologia avanzata di azionamento a velocità variabile VSD+, il nuovo modello offre notevoli miglioramenti in termini di efficienza energetica, stabilità della pressione, economia del ciclo di vita e funzionamento silenzioso per applicazioni industriali pesanti.
La produzione farmaceutica richiede qualità dell'aria compressa e stabilità operativa estremamente rigorose, poiché la purezza dell'aria e la fornitura continua sono fondamentali per la sicurezza del prodotto e una produttività costante. Per conformarsi agli standard globali di qualità farmaceutica in continua evoluzione, negli ultimi anni molti produttori farmaceutici europei hanno aggiornato la propria infrastruttura pneumatica in loco. Essendo uno dei centri logistici e di produzione farmaceutica più avanzati d'Europa, Salutas ha completato un aggiornamento tecnico completo del suo sistema di fornitura di aria compressa presso lo stabilimento di Barleben in Germania. La ristrutturazione ha notevolmente migliorato la stabilità operativa, l’efficienza energetica e la pulizia dell’aria, soddisfacendo pienamente i rigorosi parametri farmaceutici e i requisiti di fascia alta per l’ingresso nel mercato statunitense.
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