I sistemi industriali di aria a bassa pressione sono sempre più focalizzati sul risparmio energetico, sulla stabilità operativa e sul controllo dei costi a lungo termine, in particolare negli scenari di trattamento delle acque, trasporto pneumatico e produzione continua. Per soddisfare la crescente domanda di apparecchiature pneumatiche a bassa pressione ad alta efficienza e a contaminazione zero, Atlas Copco ha aggiornato il proprio portafoglio di soffianti lanciando la soffiante a vite senza olio ZS 4 (VSD) di nuova generazione. Costruito sulla collaudata piattaforma di soffianti ZS e ottimizzato con la tecnologia avanzata di azionamento a velocità variabile VSD+, il nuovo modello offre notevoli miglioramenti in termini di efficienza energetica, stabilità della pressione, economia del ciclo di vita e funzionamento silenzioso per applicazioni industriali pesanti.
La produzione farmaceutica richiede qualità dell'aria compressa e stabilità operativa estremamente rigorose, poiché la purezza dell'aria e la fornitura continua sono fondamentali per la sicurezza del prodotto e una produttività costante. Per conformarsi agli standard globali di qualità farmaceutica in continua evoluzione, negli ultimi anni molti produttori farmaceutici europei hanno aggiornato la propria infrastruttura pneumatica in loco. Essendo uno dei centri logistici e di produzione farmaceutica più avanzati d'Europa, Salutas ha completato un aggiornamento tecnico completo del suo sistema di fornitura di aria compressa presso lo stabilimento di Barleben in Germania. La ristrutturazione ha notevolmente migliorato la stabilità operativa, l’efficienza energetica e la pulizia dell’aria, soddisfacendo pienamente i rigorosi parametri farmaceutici e i requisiti di fascia alta per l’ingresso nel mercato statunitense.
Attualmente, i tradizionali compressori d'aria a iniezione d'olio e ad alto consumo energetico stanno affrontando un'ondata di sostituzione su larga scala e molte aziende manifatturiere si trovano ad affrontare una sfida fondamentale: come selezionare una soluzione di fornitura d'aria di alta qualità che soddisfi le esigenze di produzione, risparmi energia, riduca i consumi e sia rispettosa dell'ambiente tra le numerose opzioni di apparecchiature di fornitura d'aria?
In che modo i produttori possono eliminare radicalmente i rischi di inquinamento da petrolio e mantenere l'aria compressa stabile e di elevata purezza? I sistemi di aria compressa oil-free certificati Classe 0 diventano la soluzione affidabile. Il compressore d'aria a vite senza olio VSD serie ZR e ZT fornisce aria pulita verificata bilanciando l'efficienza energetica e i costi operativi a lungo termine.
Nel contesto degli obiettivi di trasformazione del risparmio energetico e di riduzione delle emissioni di carbonio del settore manifatturiero globale, gli acquirenti industriali non si concentrano più esclusivamente sulle funzioni di base della fornitura di aria. Danno invece priorità alla stabilità dell’efficienza energetica, alla controllabilità intelligente, all’affidabilità operativa e alla garanzia del servizio per l’intero ciclo di vita. In questo contesto di mercato, i compressori d'aria a vite a bagno d'olio della serie RM aggiornati sono rapidamente diventati l'attrezzatura preferita dai principali produttori di diversi settori, sostituendo gradualmente i tradizionali compressori ordinari.
I sistemi di aria compressa sono una delle principali fonti di consumo energetico degli stabilimenti. I tradizionali compressori d'aria a velocità fissa devono affrontare notevoli inconvenienti, tra cui lo spreco di potenza al minimo, la scarsa stabilità alle alte temperature e un elevato impatto sulla corrente di avvio, che comportano elevati costi operativi e di manutenzione a lungo termine. Nel contesto degli aggiornamenti globali in materia di risparmio energetico industriale, la tecnologia VSD a magneti permanenti raffreddata ad olio è diventata una soluzione chiave per la riduzione dei costi. L'offerta di compressori d'aria a frequenza variabile VSD di DECHUAN risolve efficacemente i punti critici dei compressori tradizionali, offrendo significativi risparmi energetici, minori costi di manutenzione e una maggiore durata per i sistemi di alimentazione dell'aria industriale.
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