Descrizione del prodotto

Mantieni il funzionamento affidabile della tua struttura acquistando un compressore a vite a iniezione di olio per impianti direttamente dalla catena di fornitura DECHUAN. È dotato di trasmissione a ingranaggi per carichi elevati e di una disposizione ottimizzata del rotore, che riduce i tempi di inattività per le operazioni su turni lunghi.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Soddisfare le esigenze di una produzione in fabbrica continua 24 ore su 24, 7 giorni su 7

Nei grandi impianti industriali come acciaierie, impianti chimici e officine di macchinari pesanti, il sistema di aria compressa è un'utilità fondamentale. Se un compressore d’aria di basso livello si surriscalda, diminuisce la pressione della linea o si spegne inaspettatamente durante un turno di punta, può arrestare intere linee di produzione automatizzate, provocando costosi sprechi di materiale, manodopera inattiva e gravi ritardi nelle consegne.

Il compressore a vite per impianti a iniezione di olio è progettato specificatamente per gestire queste condizioni di fabbrica impegnative e ad alto carico. Costruita con componenti di alta qualità, tra cui un motore elettrico per carichi pesanti con grado di protezione IP55 e una trasmissione a ingranaggi ad accoppiamento diretto, questa macchina è progettata per un ciclo di lavoro continuo al 100%. Funziona in modo affidabile giorno e notte in condizioni difficili, garantendo che la tua fabbrica mantenga una fornitura stabile e continua di aria compressa per mantenere le principali linee di assemblaggio senza intoppi.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Parametri di prestazione tecnica e impronte fisiche

I parametri prestazionali riportati di seguito evidenziano gli elevati volumi di erogazione di aria libera forniti dai nostri sistemi d'aria per impianti industriali.

Parametri tecnici della serie GA

Modello	Pressione di esercizio massima bar(e)	Pressione di esercizio massima psi	FAD Portata l/s	FAD Portata m³/min	FAD Flusso cfm	Potenza motore kW	Potenza motore hp	Livello di rumore dB(A)	Peso Standard kg	Peso Standard libbre	Peso A piena potenza kg	Peso libbre a piena prestazione	Dimensione uscita
GA11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
GA11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
GA11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
GA15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
GA15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
GA15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
GA18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
GA18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
GA18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
GA22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
GA22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
GA22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

Parametri prestazionali dell'unità testati in conformità con ISO 1217, Ed.3, Allegato C-1996 Il livello di rumore è conforme a ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condizioni di prova di riferimento:

· Pressione assoluta in ingresso: 1 bar

· Temperatura dell'aria in ingresso: 20°C Punto di rugiada in pressione dell'essiccatore integrato per GA 11-26: 5°C

Portata FAD misurata alle pressioni di esercizio seguenti:

· Modelli da 7,5 bar testati a 7 bar

· Modelli da 8,5 bar testati a 8 bar

· Modelli da 10,5 bar testati a 10 bar

· Modelli a 13 bar testati a 12,5 bar

Tabella dati modelli essiccatore integrato GA11/15/18/22/26*/30

Modello	Pressione massima di esercizio-bar standard(e)	Pressione di esercizio massima-Standard psig	Pressione di esercizio massima - Prestazioni a pieno carico bar(e)	Pressione di esercizio massima - Prestazioni a pieno carico psig	FAD Portata l/s	FAD Portata m³/min	FAD Flusso cfm	Potenza motore kW	Potenza motore hp	Livello di rumore dB(A)	Peso Standard kg	Peso A piena potenza kg	Dimensione uscita
GA 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
Assemblea 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
Assemblea 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
Assemblea 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
Assemblea 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
GA 26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
GA 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

Parametri prestazionali dell'unità testati in conformità alla norma ISO 1217, Ed.3, Allegato C-1996 Livello di rumore conforme alla norma ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condizioni di prova di riferimento:

· Pressione assoluta in ingresso: 1 bar

· Temperatura dell'aria in ingresso: 20°C Punto di rugiada in pressione dell'essiccatore integrato per GA 11*-30: 2°C ~ 3°C

Portata FAD misurata alle pressioni di esercizio seguenti:

· Modelli da 7,5 bar testati a 7 bar

· Modelli da 8,5 bar testati a 8 bar

· Modelli da 10,5 bar testati a 10 bar

· Modelli a 13 bar testati a 12,5 bar

Funzionamento continuo in un impianto chimico

Un grande impianto di lavorazione chimica nello Zhejiang utilizzava un vecchio compressore con trasmissione a cinghia per azionare le valvole di trasporto pneumatico del materiale. Poiché il sistema d'aria era esposto a polveri chimiche fini e temperature ambientali elevate, le cinghie di trasmissione scivolavano frequentemente e si usuravano rapidamente, causando arresti imprevisti della linea due volte al mese che costavano alla fabbrica oltre 8.000 dollari in tempi di produzione persi.

DECHUAN ha risolto questo problema installando un compressore a vite a iniezione di olio per impieghi gravosi (modello GA26). Il nostro team tecnico ha installato il sistema di azionamento diretto con un motore ad alta efficienza classificato IP55. Nel corso di diciotto mesi di funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, il compressore non ha riscontrato problemi di slittamento della cinghia o guasti al motore dovuti alla polvere, mantenendo le linee di trasporto del materiale funzionanti senza intoppi e risparmiando ore di manodopera di riparazione di emergenza.

Caratteristiche di ingegneria industriale per impieghi gravosi

1. Telaio del motore con grado di protezione IP55: la custodia del motore completamente sigillata impedisce alla polvere, alla sabbia e all'umidità presenti nell'aria di fabbrica di depositarsi sugli avvolgimenti interni, prevenendo cortocircuiti elettrici.

2. Robusta trasmissione a ingranaggi: utilizza un efficiente gruppo scatola ingranaggi per trasferire la potenza direttamente ai rotori, eliminando il normale lavoro di tensionamento della cinghia e prevenendo perdite di potenza per slittamento.

3. Radiatore del fluido ad alta capacità: l'ampia disposizione del postrefrigeratore dell'olio e dell'aria mantiene basse le temperature interne, impedendo la diluizione dell'olio anche durante i lunghi turni estivi.

Oil Injected Screw Compressor for Plants

Domande frequenti sugli appalti tecnici

D: Quale design dei componenti consente al compressore a vite a iniezione d'olio di gestire cicli continui a pieno carico?

R: Il compressore è costruito con un sistema di trasmissione ad ingranaggi ad azionamento diretto invece di un gruppo a cinghia standard. Questa configurazione di ingranaggi a carico elevato elimina lo slittamento della cinghia e la perdita di potenza, garantendo un trasferimento di potenza affidabile e una manutenzione ridotta in condizioni di funzionamento continuo.

D: In che modo il sistema impedisce che la contaminazione da particolato trasportato dall'aria penetri nei rotori a vite?

R: Il compressore a vite per impianti a iniezione di olio è dotato di un filtro di aspirazione dell'aria ad alta efficienza che intrappola le sottili particelle di polvere industriale prima che possano entrare nella camera di compressione, proteggendo i componenti interni dall'usura prematura abrasiva.

D: Qual è l'intervallo di manutenzione consigliato per l'elemento separatore aria-olio?

R: In condizioni operative normali dell'impianto, l'elemento di separazione verticale per servizio pesante deve essere sostituito ogni 4.000 ore di funzionamento per mantenere prestazioni ottimali e mantenere il trascinamento di olio al di sotto delle soglie standard.

Oil Injected Screw Compressor for Plants