Descrizione del prodotto

Per modernizzare la tua struttura, è essenziale acquistare un affidabile compressore a iniezione di olio con monitor remoto China Smartlink da fornitori professionali come DECHUAN. Il controller touch Elektronikon integrato monitora automaticamente la pressione, la temperatura e i cicli di manutenzione, garantendo una visibilità completa sull'intero sistema dell'aria senza ispezioni manuali.

Perché dipendere dai controlli manuali della pressione quando il cloud può gestirli?

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Molte strutture industriali devono far fronte a tempi di inattività imprevisti perché problemi sottili del sistema, come cadute graduali di pressione, aumento della temperatura dell'aria o filtri intasati, passano inosservati finché non si verifica un guasto critico. Il compressore smartlink risolve questo problema collegando la rete aerea direttamente a una piattaforma di monitoraggio IoT industriale sicura e basata su cloud.

L'hardware Smartlink integrato carica continuamente i parametri prestazionali critici dal modulo touch screen Elektronikon®. I gestori dell'impianto possono monitorare lo stato del sistema, ricevere promemoria di servizio automatizzati e diagnosticare le variazioni delle prestazioni da qualsiasi smartphone o computer desktop, trasformando la manutenzione reattiva in un processo proattivo.

Caratteristiche intelligenti e specifiche di controllo

Il compressore a iniezione d'olio con monitoraggio remoto Smartlink collega la rete aerea alle linee dati cellulari, consentendo ai team di manutenzione di monitorare i profili operativi su qualsiasi dispositivo mobile o desktop.

Accesso al dashboard in tempo reale: visualizza istantaneamente le ore di funzionamento, i rapporti di carico e le temperature di scarico degli elementi.

Trasmissioni di avvisi automatizzati: ricevi notifiche istantanee relative ai cambiamenti di pressione o alle imminenti sostituzioni dei filtri.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Parametri tecnici della serie GA

Modello	Pressione massima di esercizio bar(e)	Pressione di esercizio massima psi	FAD Portata l/s	FAD Portata m³/min	FAD Flusso cfm	Potenza motore kW	Potenza motore hp	Livello di rumore dB(A)	Peso Standard kg	Peso Standard libbre	Peso A piena potenza kg	Peso Kg. a prestazioni complete	Dimensione uscita
GA11	7.5	109	32.4	1.94	69.4	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	8.5	123	29.9	1.80	64.1	11	15	68	416	918	469	1035	G1*
GA11	10.5	152	25.9	1.55	55.5	11	15	68	416	918	467	1030	G1*
GA11	13	189	22.0	1.32	47.1	11	15	68	416	918	465	1026	G1*
GA11	16	231	19.2	1.15	40.6	11	15	65	406	895	497***	1096	G1*
GA15	7.5	109	45.8	2.75	97.1	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	8.5	123	42.0	2.52	88.9	15	20	65	421	928	474	1045	G1*
GA15	10.5	152	38.8	2.33	82.2	15	20	65	421	928	472	1041	G1*
GA15	13	189	32.6	1.95	69.0	15	20	65	421	928	470	1036	G1*
GA15	16	231	27.8	1.67	59.0	15	20	67	425	937	470	1036	G1*
GA18	7.5	109	56.5	3.39	119.6	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	8.5	123	53.8	3.23	114.0	18.5	25	67	431	950	495	1091	G1*
GA18	10.5	152	49.0	2.94	103.8	18.5	25	67	431	950	493	1087	G1*
GA18	13	189	40.7	2.44	86.2	18.5	25	67	431	950	491	1082	G1*
GA18	16	231	35.5	2.13	75.2	18.5	25	67	437	963	491	1082	G1*
GA22	7.5	109	65.1	3.91	138.0	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	8.5	123	63.5	3.81	134.6	22	30	68	440	970	495	1091	G1*
GA22	10.5	152	53.3	3.20	112.9	22	30	68	440	970	493	1087	G1*
GA22	13	189	49.0	2.94	103.8	22	30	68	440	970	491	1082	G1*
GA22	16	231	41.2	2.47	87.2	22	30	68	449	990	491	1082	G1*
GA26	7.5	109	72.9	4.37	154.4	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	8.5	123	68.1	4.09	144.2	26	35	69	500	1102	558	1230	G1*
GA26	10.5	152	61.5	3.69	130.3	26	35	69	500	1102	556	1226	G1*
GA26	13	189	54.7	3.28	115.9	26	35	69	500	1102	554	1221	G1*

Parametri prestazionali dell'unità testati in conformità con ISO 1217, Ed.3, Allegato C-1996 Il livello di rumore è conforme a ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condizioni di prova di riferimento:

· Pressione assoluta in ingresso: 1 bar

· Temperatura dell'aria in ingresso: 20°C Punto di rugiada in pressione dell'essiccatore integrato per GA 11-26: 5°C

Portata FAD misurata alle pressioni di esercizio seguenti:

· Modelli da 7,5 bar testati a 7 bar

· Modelli da 8,5 bar testati a 8 bar

· Modelli da 10,5 bar testati a 10 bar

· Modelli a 13 bar testati a 12,5 bar

Tabella dati modelli essiccatore integrato GA11/15/18/22/26*/30

Modello	Pressione massima di esercizio-bar standard(e)	Pressione di esercizio massima-Standard psig	Pressione di esercizio massima - Prestazioni a pieno regime bar(e)	Pressione di esercizio massima-Prestazioni a pieno carico psig	FAD Portata l/s	FAD Portata m³/min	FAD Flusso cfm	Potenza motore kW	Potenza motore hp	Livello di rumore dB(A)	Peso Standard kg	Peso A piena potenza kg	Dimensione uscita
GA 11*	7.5	109	7.3	105	37.7	2.26	79.8	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	8.5	123	8.3	120	35.2	2.11	74.6	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	10.5	152	10.3	149	32.2	1.93	68.2	11	15	68	467	507	G1*
GA 11*	13	189	12.8	185	26.0	1.56	55.1	11	15	68	467	507	G1*
Assemblea 15*	7.5	109	7.3	105	51.6	3.10	109.3	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 15*	8.5	123	8.3	120	47.7	2.86	101.0	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 15*	10.5	152	10.3	149	42.8	2.57	90.7	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 15*	13	189	12.8	185	35.5	2.13	75.2	15	20	69	478	534	G1*
Assemblea 18*	7.5	109	7.3	105	62.2	3.73	131.7	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 18*	8.5	123	8.3	120	57.9	3.47	122.6	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 18*	10.5	152	10.3	149	53.5	3.21	113.3	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 18*	13	189	12.8	185	44.1	2.65	93.4	18.5	25	69	480	536	G1*
Assemblea 22*	7.5	109	7.3	105	73.5	4.41	155.7	22	30	67	539	597	G1*
Assemblea 22*	8.5	123	8.3	120	69.4	4.16	147.0	22	30	67	539	597	G1*
Assemblea 22*	10.5	152	10.3	149	61.5	3.69	130.3	22	30	67	539	597	G1*
Assemblea 22*	13	189	12.8	185	54.3	3.26	115.0	22	30	67	539	597	G1*
GA 26*	7.5	109	7.3	105	85.7	5.14	181.5	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	8.5	123	8.3	120	82.0	4.92	173.7	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	10.5	152	10.3	149	76.5	4.59	162.0	26	35	68	571	629	G1*
GA 26*	13	189	12.8	185	66.4	3.98	140.6	26	35	68	571	629	G1*
GA 30	7.5	109	7.3	105	95.9	5.75	203.1	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	8.5	123	8.3	120	91.8	5.51	194.4	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	10.5	152	10.3	149	85.0	5.10	180.0	30	40	70	579	634	G1*
GA 30	13	189	12.8	185	76.4	4.58	161.8	30	40	70	579	634	G1*

Parametri prestazionali dell'unità testati in conformità alla norma ISO 1217, Ed.3, Allegato C-1996 Livello di rumore conforme alla norma ISO 2151 / Pneurop / CagiPN8NTC2

Condizioni di prova di riferimento:

· Pressione assoluta in ingresso: 1 bar

· Temperatura dell'aria in ingresso: 20°C Punto di rugiada in pressione dell'essiccatore integrato per GA 11*-30: 2°C ~ 3°C

Portata FAD misurata alle pressioni di esercizio seguenti:

· Modelli da 7,5 bar testati a 7 bar

· Modelli da 8,5 bar testati a 8 bar

· Modelli da 10,5 bar testati a 10 bar

· Modelli a 13 bar testati a 12,5 bar

Macchinari intelligenti per linee automatizzate

Un’improvvisa perdita di pressione dell’aria può interrompere linee di produzione complesse e automatizzate. Le funzionalità di monitoraggio remoto del compressore a iniezione d'olio con monitoraggio remoto Smartlink forniscono una supervisione fondamentale per operazioni di alta precisione:

Assemblaggio di componenti elettronici e semiconduttori:Monitora la consistenza della pressione dell'aria per garantire che le macchine di posizionamento SMT automatizzate mantengano una presa del vuoto stabile, prevenendo danni ai componenti.

Linee di produzione farmaceutiche:Tiene traccia continuamente dei registri operativi per garantire che i macchinari per l'imballaggio in camera bianca ricevano una fornitura di aria compressa costante e senza compromessi.

Produzione di componenti per telecomunicazioni:Previene arresti imprevisti della produzione durante i processi di incisione laser ad alta precisione inviando avvisi tempestivi prima che vengano raggiunti i limiti termici.

Intelligenza sul campo nel mondo reale: coordinamento di strutture multisito

Un gruppo di produzione multi-stabilimento nello Zhejiang ha installato quattro unità di compressore a iniezione di olio con monitoraggio remoto Smartlink in tre officine regionali separate. In precedenza, la manutenzione richiedeva che un tecnico dedicato si recasse in ciascun sito per registrare le ore di funzionamento e verificare lo stato del filtro.

Con il sistema Smartlink, il team tecnico centrale può monitorare la temperatura dell'olio, la caduta di pressione e il rapporto di carico di tutte e quattro le unità da un unico cruscotto a Shanghai. Quando un filtro di aspirazione bloccato ha causato un picco di temperatura nello stabilimento meridionale, il sistema ha inviato un avviso SMS automatizzato, consentendo al personale locale di sostituire l'elemento prima che un arresto per temperatura eccessiva interrompesse la produzione.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor

Perché scegliere l'ecosistema di controllo intelligente DECHUAN?

DECHUAN unisce la progettazione europea avanzata dei compressori con un hardware IoT affidabile.

Protezione sequenza di fase integrata:Protegge il compressore impedendo l'avvio del motore all'indietro se le linee elettriche vengono cablate in modo errato durante la manutenzione della rete di fabbrica.

Assistenza clienti completa:I nostri tecnici esaminano mensilmente da remoto i registri sullo stato del sistema per ottimizzare le impostazioni del compressore e identificare tempestivamente potenziali problemi.

Domande frequenti sugli appalti tecnici

D: Devo pagare un abbonamento software separato per il compressore Smartlink?

R: No, le funzionalità essenziali di monitoraggio remoto e di avviso automatizzato sono integrate direttamente nel pacchetto hardware DECHUAN, garantendo la trasparenza del sistema senza costi di licenza software continui.

D: In che modo il compressore a iniezione d'olio con monitoraggio remoto Smartlink può ridurre i nostri costi di manutenzione mensili?

R: Fornendo il monitoraggio della pressione differenziale in tempo reale sui filtri dell'aria e dell'olio, il sistema consente di sostituire i filtri in base alle condizioni effettive anziché a programmi fissi, prevenendo sostituzioni premature e proteggendo l'elemento a vite.

D: I dati interni della mia fabbrica sono protetti quando utilizzo questo sistema connesso al cloud?

R: Sì. Il modulo Smartlink integrato utilizza un percorso dati sicuro di sola scrittura che trasmette solo parametri operativi come temperatura e pressione al cloud, garantendo che le reti interne della struttura rimangano isolate e sicure.

Smartlink Remote Monitor Oil Injected Compressor